為避免氣力輸送設(shè)備裝置發(fā)生堵塞，可從以下幾方面進(jìn)行改進(jìn)：

1、如果料倉(cāng)內(nèi)的粉煤灰存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，灰溫較低，則容易受潮，受潮的物料在運(yùn)輸過(guò)程中容易堵塞。應(yīng)采取良*的保溫、加熱措施，堵住灰斗，以免漏灰外或內(nèi)有空氣；發(fā)現(xiàn)卸料不順暢時(shí)，首先檢查加熱設(shè)備工作是否正常，電加熱器是否有短路、過(guò)熱燒壞等故障，蒸汽加熱盤(pán)管是否有漏電、堵塞現(xiàn)象；灰斗是否有泄漏；修復(fù)一下吧。對(duì)于經(jīng)常出現(xiàn)粉狀物料進(jìn)料不暢甚至堵塞的情況，如果沒(méi)有氣化加熱設(shè)施，**配置氣化加熱設(shè)施。氣化裝置安裝得越靠近“起拱”的喉部，防起拱的效果就越*。

2、氣力輸送機(jī)給料機(jī)葉輪與殼體間隙過(guò)大，造成外部冷空氣，特別是箱式?jīng)_灰器內(nèi)的潮濕空氣被灰斗內(nèi)負(fù)壓吸入，阻礙清灰卸料而產(chǎn)生灰燼，凝結(jié)受潮，粘成球，造成送料不暢，堵塞。因此，卸料系統(tǒng)必須采用*的定量卸料設(shè)備，如鞏義大宇機(jī)械廠生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，可以連續(xù)定量給料和卸料，且氣密性*；對(duì)于現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，如果間隙過(guò)大，可將給料機(jī)返廠修理，或者有能力修理的，可在葉輪上堆焊后進(jìn)行機(jī)械加工，使一側(cè)的間隙得到解決。保持在0.3-0.5mm，然后加載。

3、當(dāng)有膩?zhàn)踊蛞蝈仩t燃燒情況等原因需要在灰斗內(nèi)貯存灰溫低、含水量高的粉煤灰時(shí)，應(yīng)盡量縮短貯存時(shí)間，卸料時(shí)應(yīng)加強(qiáng)氣化加熱措施。

4、卸料管道、閥門(mén)應(yīng)保持密封，并盡可能采取保溫措施；卸料管應(yīng)盡可能垂直安裝，卸料管與水平面的夾角至少保持60度。

5、卸灰時(shí)保持排氣通暢；排氣管與水平面的夾角應(yīng)保持在45°以上，防止排氣中的灰粒沉積在排氣管內(nèi)，堵塞排氣管。