水力除灰改為氣力輸送設備系統(tǒng)成功案例

　　某石油化工總廠熱電廠一期工程現(xiàn)有130t，h燃煤鍋爐4臺（#5~8爐），年耗煤量約100萬噸，年排灰量10萬噸以上。電廠排灰方式原為水力除灰，在各電除塵器灰斗下設置有箱式?jīng)_灰器，沖灰水流入灰溝，集中到灰漿池，再用灰漿泵通過輸灰管道輸送至距廠區(qū)5公里處的灰場堆存，排灰成本達25元，噸，年耗水量約100萬噸。大量的水排灰不僅占用土地，而且污染，特別是原有的灰場已接近滿載，電場需重新征地，另辟灰場。（新灰場需投資9000萬元）為解決上述問題，根據(jù)“節(jié)約資源、保護”的基本產(chǎn)業(yè)政策，為開展粉煤灰綜合利用，電場于2001年8月立項，決定上#5~8爐濕排改干排技改工程。

　　一、氣力輸送機工程概況

　　1、工程基本資料

　?、馘仩t排灰量  （單臺爐）

　　6t/h              132t/d         39000t/y

　　②除塵器灰斗數(shù)量和灰量分布

　　采用雙室三電場靜電除塵器，每臺爐6個灰斗，灰量分布情況：

　　一電場80%，    二電場15%，   三電場5%

　　③電除塵器框架條件

　　電除塵器灰斗的標高為9.70m，電動三通干灰取灰口處至4.5m平臺凈空高度只有1.8米，零米層為水力除灰設施。

　?、茱w灰松散容重：0.70~0.75t/m3

　?、蒿w灰出口溫度：le;120℃

　　⑥粉煤灰燒失量＜8%

　?、叻勖夯壹毝龋?5mu;m）30~40%

　　⑧輸送距離：遠處（#5爐）水平距離174m，垂直爬高28m，900彎頭4個。

　　2、技改工程范圍

　?、?5~8爐干灰收集輸送系統(tǒng)

　　每臺爐為一個收集輸送單元，分別將電除塵器6個灰斗的干灰收集起來，集中輸送到儲灰?guī)鞄祉敚M入灰?guī)靸Υ妗?/p>

　?、诟苫覂Υ婕巴膺\系統(tǒng)

　　在#8爐端部空坪處新建Φ10×16m儲灰?guī)煲蛔ㄈ萘繛?60m3，儲灰量在*以上）。庫底和庫側設置汽車散裝機，以便裝車外運。

　?、奂锌刂葡到y(tǒng)

　　整個#5~8爐氣力除灰系統(tǒng)實行集中控制?？刂撇僮髋_設在原#1期工程控制室內(nèi)。

　　3、工程設計要求

　　①干灰按*部綜合利用考慮（供附近水泥廠作水泥混合材），要求實現(xiàn)粉煤灰的零排放。

　　②設備選型必須技術*，要求能耗低、磨損小、控制簡單、運行可靠，在同類產(chǎn)品中具有*內(nèi)水平。

　?、墼O計要本著降低能耗、減少成本的原則，特別是要減少維修工作量和節(jié)約維修費用，以取得*的經(jīng)濟效益；并大限度的節(jié)省項目投資。