氣力輸送設(shè)備料封泵如何應(yīng)用于金屬冶煉行業(yè)？

    近年來，冶煉廠在燒制金屬材料時，都采用煤粉在鍋爐中進(jìn)行熱力燃燒。所采用的氣力輸送設(shè)備已得到廣泛應(yīng)用。例如，車間內(nèi)有7個燃燒爐。對于此類設(shè)備，應(yīng)同時配備7個相應(yīng)單元。余熱鍋爐，可減少熱量損失，充分利用能源消耗。這樣的*套設(shè)備每天可排放煙氣20噸左右。這些都可以利用料封泵等氣力輸送方式來輸送煙塵，從而減少煙氣的泄漏，達(dá)到環(huán)保的效果。

    例如，精煉銅金屬時，轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐煙氣化學(xué)成分中銅含量達(dá)到40.22%，比重可達(dá)8噸，余熱鍋爐煙氣顆粒大。燃燒過程中，由于煤和銅礦石燃燒，會產(chǎn)生大量的煙塵，這些粒徑大于0.5毫米的粉塵約占總煙塵的90%。直接進(jìn)入燃燒系統(tǒng)的煙塵可以改變爐內(nèi)料層的透氣性，從而對燃燒產(chǎn)生積ji的作用。本方案的建設(shè)是將精煉爐余熱鍋爐分布在冶煉廠房附近，并與車間內(nèi)的爐子進(jìn)行合理的爐膛配合，以減少熱量損失。煙氣轉(zhuǎn)化為熱量后，需要對煙氣進(jìn)行處理，目前煙塵處理的現(xiàn)狀是在每臺預(yù)熱鍋爐末端連接一個煙氣過濾系統(tǒng)和一個料封泵。關(guān)注后的煙塵集中于灰箱內(nèi)。粉塵沉降后，收集到集塵灰箱中，等待粉塵冷卻。然后利用料封泵氣力輸送設(shè)備將煙塵轉(zhuǎn)移至回轉(zhuǎn)窯精礦倉，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒。

    以往，當(dāng)沒有氣力輸送機(jī)料封泵進(jìn)入該系統(tǒng)時，卡車運(yùn)輸時煙霧很容易掉落到地面，運(yùn)輸過程中煙塵會飛揚(yáng)。這不僅造成系統(tǒng)中有價金屬的損失，而且導(dǎo)致運(yùn)輸成本高、自動化程度低、環(huán)保性低。形勢不容樂觀，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境惡劣。因此，冶煉過程中引入密封泵等氣力輸送設(shè)備后，每年產(chǎn)生煙塵9000噸，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行二次焙燒，大大提高了回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力，從而提高了產(chǎn)能回轉(zhuǎn)窯的。有效提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益。請致電技術(shù)工程師詳細(xì)了解金屬冶煉行業(yè)料封泵與回轉(zhuǎn)窯的配套情況。