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河北電廠除塵器氣力輸送設(shè)備-布袋除塵器常見故障及處理方法

行業(yè)知識 / 更新時間:2023-11-13

氣力輸送設(shè)備布袋除塵器常見故障及處理方法

  布袋除塵器是除塵器各類型中應(yīng)用*廣泛的一種,是含塵空氣排放濃度達(dá)到環(huán)保測評要求的必備除塵設(shè)備。使用布袋除塵器常見故障及處理方法:

  從常出現(xiàn)的故障可分為粉塵排放超標(biāo)、濾袋的使用壽命過短等方面。造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因:濾袋表面的初始層不夠、濾袋破損、濾袋裝配不良;造成濾袋的使用壽命過短的原因:磨損、燒毀、腐蝕。

  1. 粉塵排放超標(biāo):濾袋表面的初始層不夠,在除塵器的運行中如果排放超標(biāo)且除塵器的運行壓力比設(shè)計過低,可能是濾袋表面的初始粉塵不足,其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短。噴吹壓縮空氣的壓力過高,粉塵的負(fù)載性降低等。過高的過濾速度,粉塵的排出率會增加且會使初始粉層破碎,以及粉塵充擊濾袋而造成過度磨損,如果此時清洗濾袋次數(shù)過高*易導(dǎo)致濾袋的織物松散,從而使除塵器排放超標(biāo)。在設(shè)定除塵器脈沖清洗周期時,以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下,設(shè)定的脈沖清洗周期時間*長為*,脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落,設(shè)定的時間清洗*短為*。如果初始粉塵層不足,可以采用延長清洗周期補償,如果使用壓差控制,可提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生,則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低或是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修調(diào)整造成的,可以采用輕負(fù)荷慢慢開始升載或采用預(yù)覆粉塵的方法來解決。


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  2.氣力輸送機濾袋使用壽命過短:濾袋的使用占除塵器的維修費用*大,*高可達(dá)維修費的70%以上,其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等。

  1)、濾袋的磨損從以下十個方面來解決:一是過高的過濾氣速、致使粉塵充擊、磨損濾袋、也使濾袋的織物纖維張力受損;調(diào)整除塵器的廢氣流量,當(dāng)預(yù)期的流量變化較大,可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量來解決。二是除塵器的透氣分布不均,容易使高含量的含塵廢氣直接充擊局部濾袋,容易使廢氣進(jìn)口部分濾袋穿孔,使用周期過短;在除塵器進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)板或針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨的濾袋來解決。三是濾袋間的距離過小,龍骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損,例如玻璃纖維之間磨損很敏感;用調(diào)整安裝牢固濾袋并更換彎曲的龍骨的方法來解決。四是濾袋與龍骨的直徑相差關(guān)系,太小時清洗效果不*,應(yīng)提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力;太大時濾袋與龍骨的磨擦?xí)铀倌p。采取方法是濾袋比龍骨的周長大10~20mm,長度應(yīng)該一致,對某些濾布隨溫度變化較大且有伸長的特性時需特別注意。五是龍骨爆接處有破洞或毛刺時,或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面,亦會加速濾袋的磨損。六是濾袋與多孔板密封不嚴(yán),會造成濾袋頂端反裙處磨損,采用帶有彈性環(huán)的比較*。七是文氏管或脈沖管相對濾袋對齊不正,容易合濾袋上端產(chǎn)生機械磨擦,應(yīng)調(diào)整。八是濾袋清洗太頻繁會加速濾袋的磨損,應(yīng)調(diào)整。九是廢氣中含塵超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),也會使濾袋加速磨損。十是除塵器集灰斗儲存的粉塵過多,也會加速濾袋的磨損。上述十條會使除塵器排放超標(biāo)且影響除塵器元器件的使用壽命,應(yīng)予以重視。

  2)、濾袋的燒毀:造成除塵器濾袋燒毀的原因,主要是廢氣的溫度過高所至。如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件,容易使濾袋硬性收縮或融化產(chǎn)生破洞;以及廢氣中的火星流入或粉塵發(fā)熱,也可能使濾袋燒成孔洞。解決方法是明確客戶生產(chǎn)工藝的慎重選擇濾;采用冷卻方式將廢氣降溫時,注意空氣的濕度、是否含有酸堿成份、同時要盡量保證除塵器處理的廢氣的溫度高于露點以上,并避免水滴直接進(jìn)入濾袋;防止火星進(jìn)入除塵器,使濾袋受到燒損,可采用預(yù)處理方法,如在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層,可以采用高嶺士,石灰石粉等,同時要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。

  3)、濾袋的腐蝕:造成腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成份,隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點,如果除塵器開機或停機在露點以下時,廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強度,防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋,將除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫,有條件的情況下可以給除塵器加溫。廢氣中的凝露水還會造成濾袋的堵塞,當(dāng)濾袋表面的初始粉塵層由于水分的原因,干燥后會使粉塵凝結(jié)、板強,從而導(dǎo)致濾袋失去彈性,如果在此條件下脈沖清洗濾袋將加速濾袋的損壞;采用除塵器停機后再脈沖反吹清洗濾袋若干次,對保護(hù)濾袋有益。

  3.除塵器其它故障:每半年檢查一次電磁閥中的橡膠膜片,已老化或破損的及時更換。

脈沖閥正常運行聲響是清脆“噗”聲。如有故障,即是:

 ?。?)不響:即不噴吹。是否排氣孔堵塞、控制閥不工作、波紋膜片失靈。

 ?。?)“噗”音很弱:是否脈沖彈簧過硬,膜片有小洞。

 ?。?)“噗”聲很長:噴吹時間過長。是否彈簧失去彈力;節(jié)流孔不暢通。

 ?。?)常鳴:即長吹。是否節(jié)流孔堵死;波紋膜片彈簧損壞。

 ?。?)長聲尖叫:由于膜片破損造成漏氣跑氣。

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