鋼鐵原料場除塵氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)

    隨著鋼鐵和冶金工程技術(shù)的進步，鋼鐵生產(chǎn)工藝由復(fù)雜走向簡化，工藝技術(shù)越來越**，流程更加連續(xù)化、緊湊化，節(jié)能減排，做出了積*的貢獻。為改善環(huán)境做出貢獻。原料場包括鋼鐵原料的接收和儲存、燃料和熔劑的篩選和配料等。原料過程會產(chǎn)生粉塵，特別是自卸車、給料機、破碎機、振動篩等是重點。粉塵的產(chǎn)生，所以鋼鐵原料場的除塵系統(tǒng)非常重要。

    根據(jù)原料場工藝設(shè)備的布置情況、粉塵源的特點和分布，按照工藝設(shè)備的遠近劃分了若干除塵氣力輸送機系統(tǒng)。原料場各工段除塵具有塵源多、布局分散的特點。設(shè)計一般采用集中除塵系統(tǒng)；對于較遠的個別塵源，可采用分散除塵。我們河南大宇粉體工程在原料場除塵器方面經(jīng)常為客戶定制脈沖袋式除塵器。我們根據(jù)客戶需求設(shè)計末端除塵設(shè)備，如星型卸料器、振動篩等，常采用手動或自動控制系統(tǒng)。對除塵器進行排灰控制。它們的工作原理：除塵器卸料器的自動控制與除塵器的定時清灰控制是聯(lián)鎖的。當(dāng)清灰開始時，定時器產(chǎn)生清灰命令，同時發(fā)出輸送運行命令，依次啟動斗式提升機和集中刮板。輸送機、切刮板輸送機，然后各室用卸料器卸灰，并依次用振動器振動。依次輸送灰后，依次停車，關(guān)閉切出刮板輸送機、集中刮板輸送機，*后關(guān)閉斗式提升機。手動卸灰控制系統(tǒng)可以使每個灰斗按照編程的時間順序卸灰，也可以每個灰斗單獨卸灰。