氣力輸送設(shè)備氧化鋁除塵器常采用脈沖噴吹清灰，即利用壓縮空氣（一般為0.15-0.7MPa）在*短的時間內(nèi)（不超過0.2s）高速噴入濾袋內(nèi)，同時產(chǎn)生幾倍強度的噴霧。氣流形成氣波，使濾袋迅速膨脹并從袋口向底部沖擊振動，產(chǎn)生強烈的除塵效果。除塵器系統(tǒng)是氣力輸送的重要組成部分之一。請跟隨大宇粉小編來了解一下吧。

    吹氣時，雖然被清洗的濾袋沒有過濾作用，但吹氣時間很短，而且濾袋是逐排清洗的，因此過濾效果可以認為是連續(xù)的。因此，可以采用腔室結(jié)構(gòu)。對于離線除塵，無論房間如何，都可以使用在線除塵。

    脈沖噴吹清灰效果很強，其強度和頻率均可調(diào)節(jié)，清灰效果*?？梢栽试S較高的過濾風(fēng)速，相應(yīng)的阻力為1000-1500Pa。因此，處理相同風(fēng)量時，濾袋面積比機械振動和反吹清灰要小。缺點是需要充足的壓縮空氣。當(dāng)供給的壓縮空氣壓力不能滿足噴吹要求時，清灰效果大大降低。

    氣力輸送機氧化鋁布袋除塵器的工作原理：含塵煙氣由進風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進入灰斗。一些較大的塵粒因慣性碰撞、自然沉降等原因直接落入灰斗，其他塵粒則隨氣流上升。進入各個行李室。粉塵顆粒經(jīng)濾袋過濾后，被阻擋在濾袋外側(cè)。凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部進入箱體，然后通過提升閥和出風(fēng)口排入大氣。灰斗內(nèi)的粉塵由旋轉(zhuǎn)的給料機和螺旋輸送機連續(xù)或定時地卸出。

    隨著過濾過程的繼續(xù)，附著在濾袋外部的粉塵不斷增加，導(dǎo)致袋式除塵器本身的阻力逐漸加大；當(dāng)阻力達到預(yù)設(shè)值時，清灰控制器發(fā)出信號，先關(guān)閉袋室提升閥，切斷室內(nèi)過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥。壓縮空氣從氣源依次通過氣袋、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴，在短的時間內(nèi)（0.065-0.085a）噴射濾袋。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹，引起濾袋高頻振動變形。再加上反向氣流的作用，使附著在濾袋外側(cè)的粉塵變形脫落。充分考慮粉塵的沉降時間（保證落下的粉塵能有效落入灰斗）后，提升閥打開，本袋室濾袋恢復(fù)過濾狀態(tài)，下一個袋室進入除塵狀態(tài)等。如此循環(huán)，直至后面一個袋室清理完畢。長袋脈沖袋式除塵器由多個獨立的室組成。清灰時，各室分別按順序進行，互不干擾，可實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程由清灰控制器控制為定時或恒壓。

    除塵器主要結(jié)構(gòu)由箱體、布袋室、灰斗、進風(fēng)口、出風(fēng)口四部分組成。還配備基礎(chǔ)支柱、梯子、欄桿、檢修門、壓縮空氣回路系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)等，并可根據(jù)用戶要求選配**的設(shè)備運行監(jiān)控系統(tǒng)。除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，采用下進風(fēng)室結(jié)構(gòu)。

    袋式除塵器的性能參數(shù)包括處理氣體流量、除塵效率、排放濃度、壓力損失、漏風(fēng)率等。